?鋁合金鑄造采用鑄造工藝直接獲得所需零件所使用的鋁合金。鋁合金鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)方法涵蓋外觀、尺寸、內(nèi)部缺陷、力學(xué)性能、化學(xué)成分等多個(gè)方面，以下鋁合金鑄造廠(chǎng)家小編具體介紹一下檢測(cè)方法：
外觀檢測(cè)：主要以肉眼觀察或借助低倍放大鏡等工具，檢查鑄件表面是否有砂眼、氣孔、裂紋、冷隔、缺肉、飛邊、毛刺等缺陷，同時(shí)檢查表面粗糙度是否符合要求。
尺寸精度測(cè)量：使用卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等測(cè)量工具，對(duì)鑄件的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測(cè)量，將測(cè)量結(jié)果與設(shè)計(jì)圖紙的尺寸公差進(jìn)行對(duì)比，以確定尺寸精度是否滿(mǎn)足要求。
內(nèi)部缺陷檢測(cè)
射線(xiàn)檢測(cè)：包括 X 射線(xiàn)和 γ 射線(xiàn)檢測(cè)，通過(guò)射線(xiàn)穿透鑄件，根據(jù)射線(xiàn)在不同密度區(qū)域的吸收和衰減程度，在成像板或探測(cè)器上形成不同灰度的影像，以此來(lái)檢測(cè)內(nèi)部的氣孔、夾雜物、縮孔、縮松等缺陷。
超聲波檢測(cè)：利用超聲波在鑄件中的傳播特性，當(dāng)遇到缺陷時(shí)，超聲波會(huì)發(fā)生反射、折射和散射，通過(guò)分析反射波的信號(hào)來(lái)判斷內(nèi)部缺陷的位置、大小和性質(zhì)，適用于檢測(cè)內(nèi)部的裂紋、氣孔等缺陷。
金相檢測(cè)：通過(guò)對(duì)鑄件進(jìn)行金相切片，經(jīng)過(guò)研磨、拋光、腐蝕等處理后，在金相顯微鏡下觀察金相組織，如晶粒大小、相組成、偏析情況等，以此判斷鑄件的微觀結(jié)構(gòu)是否正常，以及是否存在鑄造缺陷。
力學(xué)性能測(cè)試
拉伸試驗(yàn)：在拉伸試驗(yàn)機(jī)上對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行拉伸，測(cè)量鑄件的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等指標(biāo)，以評(píng)估鑄件在承受拉伸載荷時(shí)的力學(xué)性能。
硬度試驗(yàn)：采用布氏硬度計(jì)、洛氏硬度計(jì)或維氏硬度計(jì)等設(shè)備，對(duì)鑄件表面或指定部位進(jìn)行硬度測(cè)試，以反映鑄件的材料硬度和強(qiáng)度特性，不同的硬度測(cè)試方法適用于不同硬度范圍和材料特性的鑄件。
沖擊試驗(yàn)：通過(guò)沖擊試驗(yàn)機(jī)對(duì)帶有缺口的試樣施加沖擊載荷，測(cè)量試樣在沖擊過(guò)程中吸收的能量，以評(píng)估鑄件的韌性和抗沖擊性能。
化學(xué)成分分析
直讀光譜分析：利用光電直讀光譜儀，對(duì)鋁合金鑄件進(jìn)行化學(xué)成分分析。將樣品激發(fā)產(chǎn)生光譜，通過(guò)檢測(cè)光譜中各元素的特征譜線(xiàn)強(qiáng)度，來(lái)確定鋁合金中各種元素的含量，如鋁、硅、鎂、銅、鋅等主要元素以及雜質(zhì)元素的含量。
X 射線(xiàn)熒光光譜分析：當(dāng) X 射線(xiàn)照射到鑄件表面時(shí)，激發(fā)樣品中的元素產(chǎn)生熒光 X 射線(xiàn)，通過(guò)檢測(cè)熒光 X 射線(xiàn)的能量和強(qiáng)度，分析出樣品的化學(xué)成分，該方法適用于快速、無(wú)損地檢測(cè)鑄件表面或近表面的化學(xué)成分。
壓力測(cè)試：對(duì)于一些有密封性要求的鋁合金鑄件，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、液壓元件等，需要進(jìn)行壓力測(cè)試。常見(jiàn)的方法有氣壓試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，將鑄件充入一定壓力的氣體或液體，觀察鑄件是否有泄漏現(xiàn)象，以檢驗(yàn)其密封性和耐壓性能。