?精密鑄造廠家小編跟大家簡單講解一下精密鑄造對(duì)原材料準(zhǔn)備有諸多要求，具體如下：
金屬材料
化學(xué)成分：需嚴(yán)格符合鑄件的性能要求。如用于制造航空航天零件的鈦合金，對(duì)鈦、鋁、釩等主要元素的含量有精確規(guī)定，同時(shí)要嚴(yán)格控制雜質(zhì)元素如鐵、碳、氮等的含量，以保證合金的高強(qiáng)度、低密度和良好的耐腐蝕性等性能。
純度：純度越高越好，雜質(zhì)會(huì)影響金屬的流動(dòng)性、強(qiáng)度、韌性等性能。例如在鑄鋼中，硫、磷等雜質(zhì)含量過高會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生熱脆和冷脆現(xiàn)象，降低鑄件質(zhì)量。
外觀質(zhì)量：表面應(yīng)無明顯的銹蝕、油污、砂粒等雜質(zhì)，否則會(huì)污染金屬液，影響鑄件表面質(zhì)量和內(nèi)在性能。對(duì)于回收利用的廢鑄件、澆冒口等，要進(jìn)行除銹蝕、去油污、清砂及清潔干燥處理。
模料
熔化與凝固溫度：熔化溫度和凝固溫度區(qū)間要合適，以保證在制模過程中能夠順利成型，且在后續(xù)工藝中保持形狀穩(wěn)定。
熱性能：具有良好的耐熱性，熱膨脹率和收縮率要小，否則會(huì)影響蠟?zāi)５某叽缇龋M(jìn)而影響鑄件的尺寸精度；例如，若模料收縮率過大，蠟?zāi)Ｔ诶鋮s過程中會(huì)產(chǎn)生較大變形，導(dǎo)致最終鑄件尺寸偏差超出允許范圍。
強(qiáng)度與硬度：有一定的強(qiáng)度和硬度，在制模、脫蠟等工序中不易損壞和變形。
流動(dòng)性與涂掛性：流動(dòng)性好，便于在模具中成型；涂掛性好，能使型殼材料均勻地附著在蠟?zāi)１砻妗?br>灰分：灰分含量要低，避免在脫蠟和焙燒過程中產(chǎn)生過多雜質(zhì)，污染型殼和影響鑄件質(zhì)量。
造型材料
耐火材料：
高耐火度：如用于鑄鋼件的精密鑄造砂，其主要成分二氧化硅含量通常要求大于 97%，以保證在高溫金屬液的作用下不軟化、不熔化。
良好的熱穩(wěn)定性：在加熱和冷卻過程中，體積變化小，不易產(chǎn)生裂紋和剝落，例如高鋁礬土，其含鋁量通常在 48% 以上，能在高溫下保持穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。
粒度分布合理：根據(jù)鑄件的復(fù)雜程度和尺寸要求，選擇合適的粒度組成，一般粒徑在 0.020mm-3.350mm 之間，且粒度分布均勻，以保證型殼的強(qiáng)度、透氣性和充型性能。
粘結(jié)劑：
粘結(jié)強(qiáng)度高：能使耐火材料顆粒牢固地粘結(jié)在一起，形成具有一定強(qiáng)度的型殼，如硅溶膠作為粘結(jié)劑，能賦予型殼良好的常溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度。
穩(wěn)定性好：在存放和使用過程中，性能穩(wěn)定，不易發(fā)生變質(zhì)或失效的情況。
與耐火材料相容性好：能與耐火材料充分結(jié)合，不產(chǎn)生不良反應(yīng)，保證型殼的質(zhì)量。
輔助材料
孕育劑：加入到金屬液中，能改善鑄件的石墨形態(tài)、晶粒大小和組織性能等。例如在鑄鐵精密鑄造中，常用的硅鐵孕育劑可以促進(jìn)石墨化，減少白口傾向，提高鑄件的力學(xué)性能。
冷鐵：凡是比砂型材料的熱導(dǎo)率、蓄熱系數(shù)大的金屬和非金屬材料均可選用，如鑄鐵、鋁合金、石墨和銅合金等?？煽刂畦T件的凝固過程，加快某些部位的冷卻速度，防止縮孔、縮松等缺陷，提高鑄件的致密性和力學(xué)性能。